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一、起重机械事故种类及原因：
1）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原周使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
3）金属结构的破坏。庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
4）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
5）高处跌落。人员在离地面>2 m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
二、起重吊装机械事故预防的对策
1、强化安全监察力度
安全治理部分要依据国家有关安全法规，标准的规定，加强对起重机械的安全监察。
2、健全制度
要建立和健全起重机械安全治理岗位责任制，起重机械安全技术档案治理制度，起重机械司机、指挥作业职员、起重司索职员（**吊持人）安全操纵规程，起重机械安装、维修职员安全操纵规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明。
3、实行系统安全治理
起重机械安全治理是一个比较复杂的系统工程，必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的治理工作做到科学、全面、规范、有序。要努力做到起重机械设计结构是公道的，技术水平是先进的，制造的产品是优质的，使用性能是安全、可靠、舒适的。
4、加强培训教育
要对起重机械作业职员进行安全技术培训考核，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业职员、起重司索职员进行安全技术培训考核，进步他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。
